金剛石磨輪是一種用于各類(lèi)耐火材料表面的平面磨削加工工具，這種工具為了迎合不同的需求，所以有不同的類(lèi)型和規格，想要讓金剛石磨輪發(fā)揮它最大的作用，我們就要了解一下金剛石磨輪，今天我們就一起來(lái)了解一下：金剛石磨輪磨削的優(yōu)點(diǎn)有哪些？哪些材料適合用金剛石磨輪加工？

金剛石磨輪磨削的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

1、磨削效率高

在磨削硬質(zhì)合金時(shí),它的磨削效率是碳化硅的好幾倍。在磨削W12 Cr4V4Mo這種磨削性能很差的高速鋼時(shí),平均提高效率5倍以上。

2、具有很高的耐磨性

金剛石磨輪的耐磨性很高,磨粒消耗很少,特別是在磨削很硬又很脆的工件時(shí),這點(diǎn)最為突出。用金剛石磨輪磨削淬火鋼時(shí),它的耐磨性是一般磨料的100~200倍;磨削硬質(zhì)合金時(shí),則是一般磨料的5000~10000倍。

3、磨削力小,磨削溫度低

金剛石磨粒的硬度和耐磨性很高,磨粒能長(cháng)久保持鋒利，容易切入工件。用樹(shù)脂結合劑的金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金時(shí),磨削力只有普通砂輪磨削力的l/4~1/5。金剛石的導熱系數很高,是碳化硅的17.5倍,切削熱很快傳出,因此磨削溫度低。

4、磨削的工件精度高、表面質(zhì)量好

用金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金刀具,刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硼砂輪磨削低得多,刃口圓弧半徑小,刀刃十分鋒利,刀具的耐用度可提高1~3倍。用金剛石磨輪加工的工件,表現粗糙度-般可達0.1~0.025μm,比普通砂輪磨削可提高光潔度1~2級。

哪些材料適合用金剛石磨輪加工？

硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、瑪瑙、寶石、半導體材料、石料等非金屬硬脆材料和非鐵金屬工件，也適合鈦合金。